1、概念設(shè)計、施工設(shè)計全數(shù)字化,建設(shè)、投運前完全模擬仿真,設(shè)計相關(guān)的知識進入企業(yè)知識庫;
2、主要生產(chǎn)裝置普及自動控制和先進控制(Advanced Process Control,APC)技術(shù),自動數(shù)采率在90%以上;
3、建立實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),實現(xiàn)與主要生產(chǎn)裝置、設(shè)施的控制系統(tǒng)[分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System,DCS)、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)等]集成。工廠生產(chǎn)信息實現(xiàn)共享,生產(chǎn)信息實現(xiàn)可視化;
4、生產(chǎn)計劃、調(diào)度和主要操作均建立了模型,基本實現(xiàn)工廠生產(chǎn)模型化分析決策,生產(chǎn)全過程量化管理,生產(chǎn)成本實現(xiàn)日跟蹤;
5、在統(tǒng)一的企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫和基于企業(yè)工廠模型及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)集成平臺的基礎(chǔ)上,建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES),向下集成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),向上為企業(yè)ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐;
6、供應(yīng)鏈管理模型化,建立原材料運輸及配送的管理與優(yōu)化系統(tǒng)、產(chǎn)成品配送的物流管理及優(yōu)化系統(tǒng),供應(yīng)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)模型化。